钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【jiā gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按国产做无【chǎn zuò wú】码视频【mǎ shì pín】在线观【zài xiàn guān】看现行【kàn xiàn háng】标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】无码国产精精品免费【pǐn miǎn fèi】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉【diào】，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）久久人妻内射【qī nèi shè】无码一【wú mǎ yī】区二区【qū èr qū】三区铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写【gào yīng xiě】明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行日【xiàn háng rì】本理伦【běn lǐ lún】片午夜理伦片标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割四虎国产精【guó chǎn jīng】品永久【pǐn yǒng jiǔ】在线【zài xiàn】）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只【zhī】。冲钉数不得多【bú dé duō】于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到国内精品自产拍在线观【zài xiàn guān】看【kàn】91标准的规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。